当社は、産業分野における大型機電一体型製品のための、製品構想から量産納品までを一貫して対応できる開発・製造体制を有しています。組込み型機器とは異なり、本サービスでは複雑な機構部品や重負荷構造、産業用アクチュエータを含み、制御システムには用途に応じて産業用PLCまたはカスタムPCBAのいずれにも対応可能です。
高信頼性・高適応性・長時間連続運転が求められる製造現場に最適な、高性能かつ量産対応可能な整機ソリューションを提供します。
サービス内容
1. 製品企画・インダストリアルデザイン
・製品仕様の策定や機能定義支援
・技術的な実現可能性の評価と改善提案
・構造レイアウト、操作フロー、HMI論理の設計支援
・構想から製品化までを迅速に実現
2. 機械構造設計・製造
・SolidWorks、AutoCADによる3Dモデリングと組立シミュレーション
・構造強度解析、干渉チェック、有限要素解析（FEA）
・試作とDFM（製造最適設計）による製造性向上
・三次元測定機・幾何公差管理による品質確保
3. 制御システム開発（PLC／PCBA）
・シーメンス、オムロン、三菱、シュナイダー等のPLC制御設計
・コスト重視・小型装置向けのPCBAベースの制御設計
・制御ロジック、動作フロー、安全インターロック、通信プロトコル（MODBUS、EtherCAT、CAN、TCP/IP）統合
4. システム統合・整機調整
・機械構造、アクチュエータ（モーター、シリンダー、センサー）と制御システムを統合
・動作調整と機能テストにより整機としての一貫動作を確認
・各種検査レポート、マニュアル、配線図を納品
5. 整機品質検査・機能検証
・動作整合性、寸法精度、電気安全、制御連携、冗長機能などを確認
・FAT（工場受入試験）、SAT（現地受入試験）対応
・顧客指定の検査項目とチェックリストに対応可能
6. 梱包・納品
・輸送保護、耐衝撃構造を考慮した専用梱包設計
・ラベル、マニュアル付きで整機一括出荷・分割納品にも対応
7. 現地設置・アフターサポート
・設置指導と立上げ支援
・操作教育、保守マニュアル、技術引き継ぎ
・遠隔診断・定期メンテナンス（オプション）
想定アプリケーション
・自動組立ラインの作業ユニット装置
・カスタム検査・試験治具機器
・自動搬送・上下機構付き装置
・精密計量・位置決め・吐出系オートメーション設備
・生産補助装置（潤滑、エアブロー、剥離、塗布等）
協業スタイル
・コンセプト共創：工場工程に基づき、機能・動作・制御構造を定義
・スピード納品：機構試作と制御設計の並行開発により納期短縮
・ターンキー納品：技術資料・検査基準・現場導入支援まで一貫対応
・継続最適化：バージョンアップ、機能追加、保守サービスにも長期対応
当社の強み
・現場志向の技術チーム：エンジニアは製造現場に精通し、実務ニーズに基づいた開発提案が可能です。
・ハード・ソフトの統合設計力：機械構造、制御ロジック、HMIインターフェースを一体で設計開発。
・PLC／PCBAのデュアル対応：シーメンス、オムロン、三菱、シュナイダー等のPLCに加え、PCBAによる制御設計にも対応。
・産業グレードの安定性：連続稼働、過酷環境耐性、ノイズ対策、冗長設計に対応した高品質設計。
・トータルサポート型の一貫サービス：製品企画、機構設計、制御統合から設置、アフターサービスまで包括対応。
製品事例
全自動防水扉、多連動プレス生産ライン、パンタグラフテスター、ギヤボックスランインテスター、インテリジェント昇降デッキ、油圧配管洗浄機など。